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首先，檢查空壓機(jī)各機(jī)械零部件和管道是否聯(lián)接可靠，如有松動(dòng)現(xiàn)象，須及時(shí)處理。其次，檢查空壓機(jī)油位的高度，機(jī)組在停機(jī)時(shí)的油位高于油表上的最低位置時(shí)，機(jī)組即可正常開機(jī)運(yùn)行，即便機(jī)組運(yùn)行起來后，油位一下子看不到也并不影響機(jī)組的正常使用。最后，檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求，確認(rèn)后接通機(jī)組電源。

1.檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)；
    2.除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件（如盲板）及維修用標(biāo)志牌；
    3.檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物；
    4.打開并再次關(guān)閉排污閥
    5.盤車至少一圈以確保無機(jī)械干涉；

在機(jī)組在送電后，機(jī)組控制屏沒有顯示相序錯(cuò)誤，則可按下“啟動(dòng)”按鈕，正常開機(jī)。開機(jī)后請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向正確，并確定所有的安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)。 機(jī)組啟動(dòng)過程完成后空壓機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。

1.檢查一下機(jī)組內(nèi)各處有無漏油漏氣現(xiàn)象，如有則立即停車處理。

2.檢查排氣壓力，排氣溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常。

3. 做好工作運(yùn)行記錄，比較各運(yùn)行參數(shù)是否始終正常，如有反常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)并分析查找原因。

空壓機(jī)的停機(jī)

如需要停止運(yùn)行機(jī)組，則只需按下停車按鈕后，壓縮機(jī)自動(dòng)卸載約20-30秒后停車。沒有特別原因，不要用急停按鈕停機(jī)或切斷機(jī)組電源。